АНТЭК завершила проект модернизации производства на Ишимском механическом заводе

Дата: март 2026 года

Компания АНТЭК успешно завершила комплексный проект по реконфигурации производственных мощностей для АО «Ишимский механический завод» – одного из ведущих машиностроительных предприятий Тюменской области. В рамках проекта выполнен демонтаж, перемещение и монтаж девяти единиц тяжелого прессового оборудования общей массой более 117 тонн с последующим вводом в эксплуатацию в модернизированном литейном цехе.

О заказчике проекта

Акционерное общество «Ишимский механический завод» – крупное машиностроительное предприятие с многолетней историей, расположенное в городе Ишиме Тюменской области. Завод специализируется на производстве широкого спектра продукции для различных отраслей промышленности.

Основные направления деятельности АО «ИМЗ»:

• Производство блочных радиаторов и секций радиаторов охлаждения для автомобильной, тракторной и специальной техники
• Изготовление шестерен и других деталей для машиностроения
• Литейное производство
• Механообработка металлоизделий

Предприятие оснащено современным технологическим оборудованием и обладает полным производственным циклом – от литейного производства до финишной обработки и сборки готовой продукции. Продукция завода поставляется крупнейшим производителям техники и используется в различных отраслях народного хозяйства.

Предпосылки проекта

В рамках программы модернизации производственных мощностей руководство АО «ИМЗ» приняло решение о перепрофилировании части производственных площадей и переносе прессового оборудования из радиаторного цеха в литейный. Это позволит оптимизировать технологические цепочки, сократить внутризаводскую логистику и повысить эффективность производственных процессов.

Для реализации проекта был объявлен запрос котировок среди субъектов малого и среднего предпринимательства. По результатам конкурентного отбора победителем стала компания АНТЭК, предложившая оптимальное сочетание цены, сроков и технических решений.

Масштаб выполненных работ

Проект реализован в период в марте 2026 года. Специалисты АНТЭК выполнили полный комплекс работ по перемещению производственного оборудования на расстояние 100 метров между цехами предприятия.

Перечень перемещенного оборудования включал:

• Тяжеловесное оборудование:
  • Пресс гидравлический КГ-2134.01 (26,5 тонн)
  • Гильотинные ножницы Н3222 (25,65 тонн)
  • Пресс КВ-2132 (14 тонн)
• Прессы средней массы:
  • Пресс КИ-2132 (12,7 тонн)
  • Пресс пакетировочный ГА-БА-1330 
  • Пресс АС-160 (9,5 тонн)
  • Пресс КД-2328К (6,27 тонн)
• Ножницы гильотинные:
  • НВ-3118 (4,9 тонн)
  • ВМ-25.600 (5,45 тонн)

Дополнительно выполнен демонтаж и последующий монтаж систем управления: девяти напольных и навесных пультов управления, защитных кожухов электрооборудования и кабельных систем.

Технические особенности реализации

Главной технической сложностью проекта стала необходимость работы в стесненных условиях действующего производства. Габариты проемов радиаторного цеха составляли 3,0×3,6 м, а литейного – всего 2,8×2,9 м, что при перемещении оборудования высотой до 4,75 м требовало миллиметровой точности и применения специального такелажного оборудования.

Для выполнения работ АНТЭК привлекла:

• Гидравлические портальные подъемники грузоподъемностью до 120 тонн
• Мостовые и автомобильные краны грузоподъемностью 25 тонн
• Специализированный низкорамный транспорт
• Профессиональный такелаж и системы выверки
• Бригады аттестованных монтажников, стропальщиков и электриков

Все работы выполнялись в строгом соответствии с требованиями промышленной безопасности, стандартами СП 325.1325800.2017, приказами Минтруда России № 833н и № 753н, а также федеральными нормами Ростехнадзора.

Организация работ

Проект был разделен на три ключевых этапа с четким календарным графиком:

Этап 1. Демонтаж  – включал отключение электрооборудования, демонтаж прессов с частичной разборкой узлов, снятие систем управления и консервацию для транспортировки.

Этап 2. Перемещение – погрузка с использованием тяжелой крановой техники, транспортировка на расстояние 100 метров и разгрузка в литейном цехе.

Этап 3. Монтаж – установка оборудования согласно новой планировке, точная выверка по уровню, монтаж электросистем, пусконаладочные работы и ввод в эксплуатацию.

Критически важным условием было выполнение всех работ без остановки основного производства завода и без создания угрозы для персонала. Специалисты АНТЭК строго соблюдали внутренний распорядок и контрольно-пропускной режим предприятия.

Результаты и оценка заказчика

Проект завершен точно в срок. Все оборудование успешно смонтировано, прошло испытания и введено в эксплуатацию. Комиссия заказчика приняла работы без замечаний, подтвердив комплектность оборудования и его полную работоспособность. Заказчик направил благодарственное письмо в адрес ООО "Компания АНТЭК".

Экспертный комментарий

«Проект на Ишимском механическом заводе стал для нас очередным подтверждением компетенций в области промышленного такелажа и монтажа тяжелого оборудования, – комментирует руководитель проектного отдела компании АНТЭК Толмачев Эдуард – Работа в условиях действующего производства всегда требует особой ответственности и точной координации. Мы благодарны команде АО «ИМЗ» за доверие и профессиональное взаимодействие на всех этапах проекта. Уверены, что модернизированный литейный цех позволит заводу повысить эффективность производства».

О компании АНТЭК

АНТЭК – российская инжиниринговая компания, специализирующаяся на комплексных решениях в области промышленного монтажа, демонтажа и перемещения технологического оборудования. Компания обладает необходимыми лицензиями, является членом саморегулируемой организации, располагает собственной производственно-технической базой и парком специализированной техники.

В портфолио компании – десятки успешно реализованных проектов для предприятий машиностроения, металлургии, энергетики и других отраслей промышленности по всей России.

Подробнее о проекте: Перемещение прессового оборудования литейного цеха в Ишиме